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有关标题一事:
上一贴的朋友们很是对不起,
因PDF容量过大,每件加每人都发很费事
本来答应,说过了年上来给你们送付用手打的铅字的
但,那也太费时间.
所以,我又做了个决定.
请大家进入以下邮址进行下载吧!
但,请不要更改密码哦.
ziliaoku2006@21cn.com
密码:123456
第二章 生産管理と品質
2.1 市場ニーズと生産管理
2.1.1 市場ニーズと工場サービス
製造業とは、単なるハードとしてのモノを作る業ではない．それは既に、サービス業である．
但しサービス業と言っても，流通の小売店で行われるサービスとは内容が異なる．彼らは顧客を目の前にした
接客サービスが中心となるのに対し，製造業では，直接の顧客はいない．あるのは，顧客に渡す製品である．
そうであるなら工場とは，「製品を通して顧客にサービスを提供する拠点」と言える．まさに工場にとって，
製品は顧客そのものなのである．
それでは製造業のサービスとは，どのようなものなのか．
工場で製品に付加するサービスとは，大きく次に示す五つである．
① 多品種化（Products）……顧客の望む製品．
② 高品質化（Quality）……良い品質．
③ 低価格化（Cost）……安く．
④ 短納期化（Delivery）……速く．
⑤ 安全第一（Safety）……安全．
こうしてみると，工場の果たす役割がはっきりと視えてくる．それが，今の時代を生きる工場である．ここで
上に示した五つのサービスを言葉としてつないでみると，次のようになる．
工場とは，「顧客の望む製品を，良い品質で，安く，速く，且つ安全に提供する拠点」である．
これが変化の時代を生きる，今の工場の定義である．それゆえ工場は，市場ニーズとしてのこれらのサービスを，
しっかりと製品に付加しなくてはならない．そこで「サービスは工場で作り込め」という製造企業の言葉が生まれる
のである．
2.1.2 経営ニーズとゼロベース発想
変化の時代を生きる製造企業に対し，市場は「PQCDS」と言う五つのテーマを与えた．これを受けた経営は，
さらに在庫のI（Inventory）と保全のM（Maintenane）の２つの課題を加える，「PICQMDS」の７つを経営のニーズ
として生産に伝えた．
この７つのニーズは，生産におけるテーマである．だがこうした課題について，これまでは在庫1/2，不良1/2等
低減発想法のアプローチが一般的に採られてきた．無論こうした地道な活動は，とても重要である．然し，1/2，1/3
と言う低減発想法では，問題の真因が解決できずに上辺の改善に終わることが多い．
そこでゼロをベースとした発想に切り替えてみる．すると問題の根本を改めようとするイメージが湧いてくる．
これを「ゼロベース発想」といい，７つの課題に対して，すべてをゼロで発想することから，こうしたモノづくりを
「７ゼロ生産」と呼んでいる（図 2.1）．
次に，これら7つのゼロベース発想について説明する．
7ゼロ生産
<生産テーマ><ゼロベース発想>
① 多品種化： Pー切り替えゼロー
② 在庫削減： Iー在 庫ゼロー
③ コスト削減： Cーム ダゼロー
④ 品質向上： Qー不 良ゼロー
⑤ 可動率向上： Mー故 障ゼロー
⑥ 短納期化： Dー停 滞ゼロー
⑦ 安全第一： Sー災 害ゼロー
図2.1 7ゼロ生産
(1) 多品種化：Products-切り替えゼロー
工場は多品種化に対応するため，品種の切り替えや段取替えを頻繁に行うことになる．この時，
こうした時間を短くすることも大切ではあるが，それ以上に「なぜ，切り替えをするのか？」という
原点的思考を元に，切り替えが発生しない方法を探さなくてはならない．そこで組立ては切り替えゼロ，
加工は段取替えゼロのゼロベース発想が必要となる．
(2) 在庫削減：Inventoryー 在庫ゼロー
目の前にある在庫を見て，「減らそう」と考えるのは低減発想法である．この発想では，その在庫
がたまる根本原因を解決することは難しく，置場荷姿を小さくするような上辺の改善に終始してしまう．
在庫は，不良や故障，またレイアウトの悪さやPushシステム等，裏に抱えた問題を隠す形でたまる
のである．それゆえ，目の前の在庫を見て，「無くす」という強い発想を持って裏の問題をオモテ化し，
その改革に取り組みねばならない．
(3) コスト削減：Costー ムダゼロー
いまやコストは，企業の戦いの前提である．積み替え，運搬，並べる，検査等は，本来生産に不要な
ムダである．このムダを少なくするという発想では，ムダの芯が残ってしまう．ムダをゼロにするという
発想で，その芯を抜き取ることが大切である．
(4) 品質向上：Qualityー 不良ゼロー
コスト同様，品質も企業間競争の前提である，その上，製造物責任や環境問題など社会的責任や
品質に対する解釈の広がりを考えると，品質保証は重大なテーマとなる．その時，良品と不良品を
選り分ける分別検査や不良品を統計的方法で分類し，事後対応する品質管理では，決して不良はなく
ならない．不良こそ，1/2，1/3，といった低減発想を捨て，不良ゼロという強い信念を持つべきである．
そうした信念が１つの不良に対し，2度と不良が作れない仕組みや，モノを作った時点で全数良品と
する源流検査をめざす取り組みに繋がるのである．
(5) 可動率向上：Maintenanceー 故障ゼロー
設備対応の工場や機械加工の職場では，機械設備のドカ停やチョコ停が直接，生産に悪影響を及ぼす． |
发表于 2006-2-6 12:08:52
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