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“想使日本制造业滞后10年吗！”——日本中小企业的技术创新（下） |
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发表时间：2006-01-26
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【日经BP社报道】上接本站报道：“想使日本制造业滞后10年吗！”——日本中小企业的技术创新（上）。
“其他方法，造不出这种转向灯！”大岛电机制作所胸有成竹地表示。OSI成形技术（或DSI灯系统）堪称“全球独一无二的技术”，它能实现设计出众的门镜。该技术诞生于注册资金为3亿8000万日元的日本中小企业大岛电机制作所之手。
但它的实现并非纯粹依靠大岛电机制作所自身的力量。其实，要想生产这种转向灯，包括产品设计、模具技术、焊接技术、模具的工程规划技术，自动化技术、检测技术等，所需技术远比过去多得多。“如何才能制造出漂亮的转向灯？”该公司对所需的关键技术进行了大力研究。并成功说服了拥有自身所没有的关键技术的协作厂商。
其实，在制造这种转向灯之前，大岛电机制作所已经与协作厂商一起使用OSI成形技术，制造出了较为简易的转向灯。这就是装在前车身两侧极为普通的转向灯。不过，“假如把转向灯的难度比作‘小儿科’的话，那么这种门镜就是‘研究生水平’了”（协作厂商）。对于一种制造难度如此之高的零配件，当大岛电机制作所表达“制造”意愿时，据称协作厂商都曾犹豫地表示：“真的吗？”而大岛电机制作所对此的回答却令人振奋。
“这么多厂商都异口同声地表示‘不可能’。然而，假如能够实现这种‘不可能之事’，肯定会领先全球。大家想使日本的成形技术，乃至整个日本制造业的发展滞后10年吗！”（大岛电机制作所）
在大岛电机制作所看来，这种新型门镜是一种价值极高的产品。“各公司培育出来的高级技术和技能的融合，将能诞生像OSI成形这样的新技术。然而，其前提却要有市场。幸运的是，戴姆勒·克莱斯勒已经为我们创造了这样的新市场，因此绝不能让这个机会溜走”（大岛电机制作所）。
当然，这种门镜的价值高，并非单就大岛电机制作所来说的。对于所有协作厂商而言，都具有很高的价值。向高难度技术挑战，其实现之日定将显著提升自身的技术实力。另外，为公司带来新的销售和利润的可能性也将得到提高。假如错失掉这样的机会，对于所有协作厂商来说都是一种“损失”，这也许就是大岛电机制作所当初的想法。
正如本文开头所讲的那样，由于富士重工业是在开发中途决定改用这种新型门镜，因此留给大岛电机制作所及其协作厂商的时间只有14个月。具体说来，就是指富士重工业有一年3月决定采用内置转向灯的门镜，半年后的9月开始生产模具进行试制。其间曾对透镜部分进行设计变更，因而对模具进行了调整，但第二年5月就投入了量产。量产模具一次成功，刚好赶上规定期限。
“协作厂商都付出了艰苦的努力。比如，IGARIMOLD等公司为了开发工作，甚至连新年、休假都搭进去了。后来听说，为了此次开发，IGARIMOLD公司拒绝了所有新业务”（大岛电机制作所）。
包括IGARIMOLD公司在内，到底是什么打动了协作厂商？我想答案不用说大家也知道。（全文完。记者：近冈 裕）
■日文原文
「日本のものづくりを10年遅らせる気ですか」---ある中小メーカーが採った新技術の開拓法
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